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AGV仓储机器人调度系统架构

系统架构层次划分
采用分层模块化设计,分为以下五层:
1.1 用户接口层
功能:提供人机交互界面(Web/桌面端),支持任务下发、实时监控、数据可视化和报警管理。
模块
任务管理面板:接收订单(如拣货、搬运请求),支持优先级设置。
地图可视化:显示仓库布局、AGV实时位置及任务路径。
报表系统:统计AGV利用率、任务完成时间等指标。
1.2 调度核心层
功能:全局决策中枢,负责任务分配、路径规划及交通协调。
关键模块
任务分配模块
基于贪心算法、拍卖算法或强化学习,动态分配任务。
考虑AGV负载、电量、距离等因素。
路径规划模块
静态规划:使用A*、Dijkstra算法生成初始路径。
动态调整:采用时间窗模型(Time Window)或冲突预测(如ORCA算法)避免碰撞。
交通控制模块
实时监测路径冲突,通过优先级调度(如任务紧急度)或路径重规划解决死锁。
1.3 通信层
功能:实现调度系统与AGV之间的低延迟数据传输。
技术方案
协议:MQTT(轻量级发布-订阅模式)或基于TCP/UDP的自定义协议。
网络:工业Wi-Fi(5G备选),支持高并发连接。
消息格式:JSON/Protobuf,包含AGV ID、坐标、速度、任务状态等字段。
1.4 设备控制层
功能:AGV本地的实时控制与决策。
模块
导航模块:结合SLAM(激光雷达/视觉)实现定位与避障。
运动控制:PID控制器或模型预测控制(MPC)确保平稳移动。
边缘计算:本地处理紧急避障,减少通信依赖。
1.5 数据存储与分析层
功能:持久化存储运行数据,支持离线优化。
技术栈
数据库:时序数据库(如InfluxDB)存储AGV轨迹,关系型数据库(如MySQL)记录任务日志。
分析工具:基于ELK(Elasticsearch, Logstash, Kibana)实现日志分析,优化调度策略。

核心算法与策略
2.1 任务分配算法
集中式调度:匈牙利算法(最小化总任务时间)或遗传算法(多目标优化)。
分布式调度:合同网协议(Contract Net Protocol)实现AGV自主竞标任务。
2.2 路径规划优化
动态障碍处理:结合滚动窗口规划(Rolling Horizon)实时更新路径。
多AGV协同:基于时空地图(Spatio-Temporal Map)预留路径,避免冲突。
2.3 充电调度策略
阈值触发:电量低于20%时自动排队充电。
动态插队:高优先级任务AGV可抢占充电队列。

容错与安全机制
硬件冗余:双机热备中央调度器,防止单点故障。
通信重试:AGV断线时缓存指令,恢复后重传。
安全协议
紧急停止:AGV内置红外/超声波传感器,触发急停。
心跳检测:周期性地监控AGV在线状态,超时则重新分配任务。

仿真与测试
工具链:ROS/Gazebo仿真环境模拟AGV运动,验证调度逻辑。
压力测试:模拟高并发任务(如“双十一”峰值),评估系统吞吐量。

扩展性与集成
水平扩展:通过Kubernetes部署多调度器实例,支持千台级AGV集群。
WMS集成:通过REST API与仓库管理系统(WMS)对接,同步库存及订单数据。

典型工作流程
1. 任务下发:WMS发送搬运请求至调度系统。
2. 任务分配:调度器选择最近/最闲AGV,生成最优路径。
3. 路径执行:AGV沿规划路径移动,实时上报状态。
4. 冲突解决:交通控制模块动态调整路径,避免拥堵。
5. 任务完成:AGV返回待命区,数据入库分析。

技术挑战与解决方案
实时性:采用内存数据库(如Redis)缓存任务队列,减少响应延迟。
动态环境:融合深度学习预测货架移动趋势,提前规划。
大规模调度:分区调度策略,将仓库划分为多个区域,分片管理。

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